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滕州亿达华闻煤电化有限公司1×240t/h循环流化床锅炉烟气脱硫、除尘超低排放项目

更新时间:2018-05-18 点击数:124037

滕州亿达华闻煤电化有限公司1×240t/h循环流化床锅炉烟气脱硫、除尘超低排放项目1×240t/h循环流化床锅炉烟气462000m3/h二氧化硫浓度:2000mg/Nm3。本工程设计采用喷淋塔单塔循环脱硫方式:采用炉后烟气石灰石-石膏脱硫湿法脱硫工艺,一炉一塔脱硫设置,要求脱硫效率≥98.5%(即保证燃料为设计燃料时运行炉后湿法脱硫时保证SO2排放浓度小于≤30mg/m3),公用工程按一台锅炉运行设计。锅炉烟气脱硫流程:锅炉→除尘器→引风机(增压风机)→脱硫吸收塔→湿电除尘→直排烟囱,湿电后颗粒物排放浓度5mg/Nm3,直排烟囱顶标高+101.00m,目前为山东省第一高。不设置烟气旁路;脱硫塔配备事故急冷直流喷淋装置,当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时,系统能在最短时间启动,确保系统安全。脱硫装置采用DCS控制,设置独立控制室。湿法脱硫系统采用一套DCS控制系统。脱硫系统的DCS系统与锅炉主体工程DCS系统进行数据通讯,实现数据共享。脱硫DCS系统预留与环保局在线监测数据通讯接口,并做好相关软件和硬件配套,确保向环保局数据的稳定传输。

该工艺采用石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺,吸收塔采用单回路喷淋空塔,在世界上处于先进水平。我公司开发的湿式石膏法烟气脱硫技术具有以下特点和优势

1)脱硫效率高可高达99以上特别适用于中高硫份煤的烟气脱硫

2)投资省,运行费用低,装置往高处发展,占地少,布置紧凑;

3)操作简便。自动化控制水平高,操作人员易于掌握;

4)整体运行成本低;

5)系统阻力小,脱水效果好,内防腐完善,寿命长;

6)副产物综合利用途径好,符合国家二氧化硫产业技术政策。

该项目是烟塔合一,无需再建烟囱。

湿电特点:捕集各污染物效率更高

最接近圆形阳极,最均匀场强提高电场除尘效率

内部无旁路烟气,提高除尘除雾效率

永久性耐酸、耐氯离子腐蚀,整机使用寿命>30年

自行成水膜、自流清灰,仅需间隙冲洗,耗水量低,节能节水

水膜形成机理:捕集高湿烟气水雾

自流清灰、极低耗水量、无需污水处理、灰水循环、酸碱中和系统,系统简单运行费用低、污水量少直接排入湿法脱硫、无复杂水系统、无酸碱中和耗材,先进气流均布技术、结构紧凑,占地小。

    直排烟囱采用的是爆炸性复合板,碳钢+2205。具有很强耐腐蚀性。


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